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煙寶無縫管為了完成好FBE防腐鋼管試制任務，遼陽鋼管公司防腐分廠集中了技術人員、生產骨干和維修骨干，組建了兩個專業(yè)小組。其中，工藝質量控制小組主要負責FBE防腐鋼管生產工藝設計和工序質量控制，對可能造成防腐層碰傷的設備因素、人為因素進行識別，規(guī)定操作方法并逐崗位強調說明，同時做好原、輔材料的生產準備工作。另一個設備改造維保小組，根據工藝設計要求進行相關設備技術改造和維護保養(yǎng)，由勞模(職工)創(chuàng)新工作室具體負責。
煙寶無縫管試制前期，遼陽鋼管公司防腐分廠從三方面做足“功課”，確保試制過程設備運行平穩(wěn)。一是對外除銹設備進行了全面徹底的檢修，提高了除銹質量;二是對原有的粉末噴涂系統(tǒng)進行了全面的維保，確保粉末噴涂系統(tǒng)正常工作，并此基礎上增加了1臺流化箱和4把噴槍，確保了粉末的噴涂厚度和生產連續(xù)性;三是增強了原有漏點檢測儀的能力，防止漏檢，并給外防成品出口的直傳線輥增加了聚氨酯保護層，確保產品質量。
煙寶無縫管首次生產的D711×11.1mm單層熔結環(huán)氧粉末防腐層(FBE)鋼管外觀質量合格，七項試驗均達到標準要求。FBE鋼管的試制成功，對遼陽鋼管公司豐富防腐產品種類，實現(xiàn)扭虧解困具有重要意義
